印刷廠詳細(xì)介紹模切壓痕的工藝流程

模切壓痕的工藝流程為:上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘(塞)橡皮→試模切壓痕→正式開(kāi)機(jī)模切、壓痕加工→清廢→檢查→包裝

①上版。
將制作好的模切壓痕版固定在模切機(jī)版框中,初步調(diào)整好位置及模切壓痕效果的工藝步驟稱為上版。上版時(shí)要注意根據(jù)生產(chǎn)施工通知單和成品樣校對(duì)印版,符合要求后,方可開(kāi)始上版操作。

②調(diào)整版面壓力。
為使模切加工產(chǎn)品切口干凈利索,無(wú)刀花毛邊、壓痕清晰、深淺適度,版面壓力調(diào)整十分重要。版面壓力調(diào)整一般包括兩個(gè)方面,即鋼刀壓力調(diào)整和鋼線壓力調(diào)整

a.鋼刀壓力的調(diào)整方法是:用大于模切印版版面的紙板(通常使用400~500g/m2)覆在模切平板表面,開(kāi)機(jī)進(jìn)行試壓,根據(jù)取得的印跡調(diào)整鋼刀的壓力情況,可采用局部或全部逐漸增加或減(挖去)墊紙層次的辦法,使版面各刀線、壓力均勻一致。例如,直刀或橫刀出不來(lái),或壓印后產(chǎn)品不易從廢邊中分離,可在底板上增加墊紙;相反鋼刀壓力過(guò)重的線條,應(yīng)將刀線底板上的墊紙挖去。鋼刀壓力調(diào)整時(shí)應(yīng)注意,調(diào)整之前要先開(kāi)機(jī)壓印幾次,目的是將鋼刀碰平,調(diào)整之后也應(yīng)再試壓幾張,進(jìn)一步檢查效果。另外,鋼刀的新舊、材質(zhì)的彈性特性以及刃口的種類都應(yīng)予以考慮。

b鋼線壓力調(diào)整的方法是:一般鋼線比鋼刀低0.8mm,為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力,應(yīng)根據(jù)印刷品特點(diǎn)將鋼線進(jìn)行壓力調(diào)整。被壓印的印刷品紙質(zhì)不同,鋼線需要的墊紙厚度就不一樣。常用的墊紙方法有兩種:一種方法是,選用適當(dāng)?shù)募埩掀劫N在印版的反面,然后挖去鋼刀下面的墊紙,使壓印時(shí)的鋼刀、鋼線實(shí)際壓力相一致;另一種方法是,依據(jù)印版印跡,選用合適厚度的紙板條,粘貼在鋼線印跡兩側(cè),形成溝條狀,達(dá)到壓印中鋼刀、鋼線壓力相一致。無(wú)論采用哪種方法,墊完后都應(yīng)重新試壓,進(jìn)一步檢查印痕情況,作必要的調(diào)整,直至符合質(zhì)量要求。

③確定規(guī)矩。
印版壓力調(diào)好后,將印版固定好,以防壓印中錯(cuò)位。應(yīng)根據(jù)印刷品規(guī)格要求確定規(guī)矩位置。成品規(guī)格小,不可過(guò)低,這樣不利于操作;成品規(guī)格大,不可太高,這樣會(huì)使上部壓力不均勻,一般應(yīng)盡量使模壓產(chǎn)品居中。

確定和粘貼定位規(guī)矩后,試壓幾張并仔細(xì)檢查,如果產(chǎn)品是折疊紙盒,還應(yīng)作成型規(guī)格、質(zhì)量等項(xiàng)檢驗(yàn)。

④粘(塞)橡皮。
此項(xiàng)操作也可在排刀完成后進(jìn)行。鋼刀口較密的印版在排刀完成后塞橡皮不但方便,而且主要鋼刀口不易遺漏。

⑤試模切、壓痕一切調(diào)整工作就緒后,應(yīng)壓印出樣張,作一次全面檢查,產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求,確認(rèn)所檢查各項(xiàng)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),留出樣張后,方可正式開(kāi)機(jī)。

⑥正式開(kāi)機(jī)模切壓痕加工。

⑦清廢。模切、壓痕加工完成的產(chǎn)品,應(yīng)將切下的多余廢邊清除。

⑧檢查、包裝。加工間隔一段時(shí)間還需對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)要求進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。

最后,檢查、點(diǎn)數(shù),包裝后妥善保存。

印刷廠詳細(xì)介紹模切壓痕的工藝流程